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《联合日报》山东省两会专题报道|力诺瑞特：聚焦高温热泵 打造新质生产力样板
发布时间：
2025-01-20
近年来，绿色低碳高质量发展成为社会关注的焦点。在全球气候变化日益严峻的背景下，推动绿色低碳高质量发展不仅是环境保护的需要，更是经济社会可持续发展的必由之路。通过政策引导、技术创新和全民参与，中国在新能源、节能环保技术等领域取得显著进展。太阳能等清洁能源快速发展，为我国能源结构调整提供了有力支持。此外，在工业生产中，通过引入先进的节能减排技术，传统高耗能、高污染产业逐步实现绿色转型。
技术创新是实现绿色低碳高质量发展的关键驱动力。作为绿色新能源产业的代表——山东力诺瑞特新能源有限公司为经济建设绿色发展作出了表率。
始创于2001年的山东力诺瑞特新能源有限公司是一家大型高科技绿色企业。经过20多年奋发图强，力诺瑞特不断提升自主创新能力，抢占行业制高点，聚焦太阳能热水、空气源热泵、高温蒸汽热泵等多能互补研发、制造及综合应用于一体，担当起高质量发展责任，打造新质生产力样板，为实现碳达峰碳中和目标贡献自身力量。
掌握高温热泵核心科技 万亿节能市场优选
2024年6月24日，全国科技大会、国家科学技术奖励大会、两院院士大会在京召开。力诺瑞特参与研发的“空气源热泵多品位热能高效供应关键技术与应用”荣获2023年度“国家科学技术进步二等奖”。这是继2009年“太阳能和浅层地热能在建筑中利用的关键技术开发与应用”项目获奖后，力诺瑞特第二次荣获这一重磅国家级奖项，也使其成为新能源行业唯一一家同时获得太阳能领域、空气能领域双国奖的企业，彰显了力诺瑞特持续创新、高质发展的澎湃动能。
“空气源热泵多品位热能高效供应关键技术与应用”是上海交通大学王如竹教授团队与力诺瑞特等企业深度合作，联合攻关，历时多年研发形成。该项技术使得空气能热能品位更广、供热效率更高、应用范围更宽，实现了热水、采暖以及工业蒸汽的高效供应。其中力诺瑞特在空气源大温升复叠热泵、小温差换热末端两项创新技术的研发中，做出了卓越贡献。同时，近年来，力诺瑞特结合自身强大的品牌与渠道推广实力，在全国范围内积极推广该项技术相关成果，带来了良好的经济效益和社会效益。
传统的空气源热泵，在面临大温升运行时，由于热力循环、工质、压缩机等瓶颈问题，其排气温度过高，对机械运动部件和润滑造成极大挑战，难以满足100℃—150℃的工业供热及供蒸汽需求。项目团队创新提出了空气源大温升复叠热泵技术，为工业热能供应带来了全新的解决方案。
通过这一创新技术，常温水被高效加热至中温，进而闪蒸为负压蒸汽。该技术耦合了开式蒸汽准饱和压缩的大温升热力学新路径，实现了空气源热泵直接供应蒸汽的壮举。为了实现水蒸气的高效压缩，团队发明了压缩腔内等压比逐级喷水冷却技术，确保了水蒸气在接近饱和状态下的低功耗压缩，从而开发了单级压比高达10的水蒸气螺杆压缩机。此外，团队还提出了隔离气双向密封技术，有效保证了蒸汽供应的品质。
这一首创的空气源大温升复叠热泵蒸汽发生系统，在制热性能上表现出色，其性能系数达到1.85，电耗仅为电锅炉的一半。更令人瞩目的是，该系统最高输出温度可达150℃，为工业热能的高效供应开辟了新的途径。此技术的成功研发，不仅为工业热能供应提供了新的选择，也推动了热泵技术的进一步发展。为了促进该技术的推广和应用，团队还制定了我国第一本工业热泵发展白皮书，为工业热泵的未来发展提供了重要的指导和参考。
为更好推动高温热泵发展，力诺瑞特子公司——诺通科技打造的“国家级180℃超高温热泵实验室”，配备了先进的测试设备和专业的研发团队，能够模拟各种极端环境条件下的热泵系统运行情况，可同时测试空气源热泵机组和余热源热泵机组。空气源模拟环境最低可至-40℃，最高出水温度180℃，最大测试性能负荷350kW；余热（水）源最高余热水温100℃，最高出水温度180℃，最大测试性能负荷2000kW，为热泵技术的性能测试、技术研发、产品优化提供强有力的支持，也彰显了力诺瑞特深耕高温热泵技术领域的决心。
目前，力诺瑞特空气源大温升高温热泵蒸汽发生系统已经成功应用于多个项目。其中，沂南力诺制药厂项目，根据工厂对不同温度的热能需求，采用了分布式供应方式，就近布置，减少管路损失；项目整体可替管道蒸汽8.6t/h，相当于年减少二氧化碳排放5813吨、二氧化硫排放 53.67 吨、氮氧化物排放165.46吨，粉尘排放减少22.36吨，投资回收期3.82年，成为中国工业领域节能降碳标杆项目。
助力清洁能源改造 彰显社会与环境效益
小温差换热末端作为此次荣获“国家科技进步奖”的关键技术成果，在供暖与制冷方面，以其舒适、高效，能耗低的独特优势脱颖而出。
小温差换热末端技术开发采用小管径铜管与波纹铝翅片相结合的低水温风机盘管，里面的铜管就像细密的血管，虽然管径纤细，却大大增加了与外界“交流”的表面积，让热量传递更加亲密无间；而那些波纹状的铝翅片呢？它们就像无数个小风扇，不仅扩大了热交换的空间，还加速了热量的“奔跑”速度，让冷凝过程变得更加轻松愉快，就像跑完马拉松后的一杯冰镇饮料，让整个系统的体温（冷凝温度）降了下来，效率自然提高。这一创新的换热方案通过减小换热管径、增加换热面积，实现了热泵系统冷凝温度的有效降低，进而大幅提升了系统的整体能效比，同时也优化了供暖的舒适性体验。
小温差换热末端技术的优势不仅在于其高效节能，更在于其出色的使用体验。在冬季，由于该技术的换热性能优良，即使风量较小，也能迅速将热量传播至室内，而且进水温度只需要35℃就能达到良好的效果，确保了24小时采暖的高效运行。
高效换热翅片与变速风机的完美结合，为对流换热提供了强大的动力。这一产品不仅即开即热，快速升温，减少了不必要的能源消耗，而且其空气源热泵水系统供暖方式使得室内湿度得以保持，避免了空气过于干燥的问题，为用户带来了健康舒适的温暖体验。而在夏季，当需要制冷时，通过加大风量，循环冷媒的温度在12℃—15℃便能轻松达到制冷要求，且无强力送风的不适感和噪音干扰。
另外，登峰系列家用空气能热泵冷暖机是力诺瑞特在空气能技术领域的又一力作，该系列产品专为极寒地区设计制造，采用先进的热泵技术和智能控制系统，能够高效地将环境中的热能转化为可用的冷暖能量，实现在-35℃环境下稳定供热，同时提供夏季制冷，一机双能，且采暖制冷均达到国家一级能效，为用户提供舒适、节能的居住环境。
力诺瑞特空气源热泵机组凭借卓越的性能和广泛的应用领域，不仅在民用供热领域为“煤改电”作出了显著贡献，还成功应用于国家重点工程及工业供热，为我国低碳发展提供了强有力的技术支撑。
产品服务于京津冀等寒冷地区及黑龙江等严寒地区，在大兴安岭漠河市等极寒地区的别墅热泵采暖项目中，以及吉林省安图县别墅大平层分户式冷暖项目中，均取得了显著的节能效果，赢得了客户的高度赞誉，为我国北方地区的清洁供热做出了积极贡献。
吉林省长春市绿新建材大市场采暖项目，是力诺瑞特深度参与北方清洁取暖改造的典范案例。该项目占地面积40000㎡，整体钢结构，举架高达8米，室内采用高大空间专用散热器，安装了24台力诺瑞特超低温热泵冷暖机组。自2021年投入使用至今，已安全稳定运行3年，经历-30℃低温寒流和长达1周的持续极端低温天气，依然保持室内温度20℃以上的正常供暖。项目经过3年实际运行监测，能耗23.5度电/㎡，折合电费约13元/㎡。
灯塔启航 打造行业领先热泵数智工厂
2024年9月，山东省绿色低碳高质量发展重点项目——力诺瑞特热泵数智工厂正式投产，标志着力诺瑞特在推动绿色能源发展、数智化转型以及新旧动能转换方面迈出了坚实的步伐，为高质量发展注入了强劲动力。
力诺瑞特热泵数智工厂占地面积达7000平方米，年产家用热泵10万台，人均产值1000万元以上。项目启动以来，历时6个月的建设周期，搭建了包括5G、SAP、MES、WMS、QMS、EAM、SRM、CRM等在内的全方位信息系统，自动化率达到了73.1%，智能化水平在行业内遥遥领先。
其中，家用热泵生产线长166米，拥有16个机器人自动化工位、15个无人专机以及18个关键质量自动采集点，3个AI视觉检测工位。
在生产工艺流程上，实现了从工装板、木底托的准备，到压机、翅片焊接，再到卤检、安检、注冷媒等工序的全自动化运行。
在生产物料调度上，采用信息化调度系统。MES系统与WMS系统紧密配合，通过指令调动AGV（自动引导车）实现线头线尾的自动配送。无论是原材料还是成品，AGV都能根据指令精准送达指定位置，大大提高了生产效率和物流效率。
在质量追溯过程中，利用RFID、自动化与AI技术构建了高效的质量追溯体系。RFID实现产品信息精准绑定与实时追踪；自动化采集螺栓扭矩、焊接工艺等关键数据；AI智能识别焊接、接线及整机外观质量，确保每一步都精准无误。卤检、安检结果自动判定并绑定，生产信息全面记录，从原材料到成品，全程可追溯，保障品质卓越，提升市场竞争力。
智能产线面对传统制造模式在生产调度、资源利用、研发工艺、设备管理等方面的诸多挑战，力诺瑞特新能源有限公司积极寻求创新突破，建设实施了智能工厂数智化运营MOM项目，通过数字孪生技术和数据中台，实现了从客户端到服务端的全流程无缝对接，全透明精细化管理，以科技赋能，推动制造模式转型升级。
该项目通过应用信息模型等先进技术，成功打通了自动化生产与运营系统，搭建起统一的数据采集和分析平台。这一平台不仅支持生产、质量、设备、能耗等多维度数据的实时采集与分析，还集成了MOM、QMS、EAM、EMS等关键自动化生产与运营功能，并预留了统一的数据接口，便于与现有的PLM、SCADA、WMS等系统进行集成，实现了生产排程、过程管控、产品质量管理、设备维护、能源监控等环节的全面智能化。
在生产排程方面，系统能够接收SAP的计划及工单，并及时下发到车间，确保生产安排的及时性和准确性。过程管控则通过RFID标签和条码技术，实现了对热泵和热水产品生产过程的实时监控，有效提升了生产效率和产品质量。同时，异常管理和物料配送管理的引入，也进一步优化了生产流程，降低了物料管理难度。
在产品质量管理方面，系统通过PDA或PC对来料检验数据进行采集，并通过工位屏对生产过程检验和成品检验环节的检验数据进行采集，实现了产品质量的双向追溯。这不仅提高了质量管理的精准度，也为持续改进产品质量提供了有力支持。
设备维护和能源监控方面，系统通过实时监测设备运行状态和能耗数据，实现了对设备故障的及时预警和报警，以及能耗的实时监控。这不仅降低了设备故障率，提高了设备利用率，也为企业的节能减排工作提供了有力保障。
项目实施后，取得了显著的成效。月度库存周转率、生产线平衡率、设备综合效率（OEE）等指标均得到了显著提升，异常工时损失率大幅降低。同时，直通率的提高也进一步提升了产品质量。此外，生产计划达成率的提升、库存总金额的降低以及人均产值的提高，都充分展示了智能工厂数智化运营MOM项目为企业带来的巨大价值。
热泵数智工厂的投产，不仅极大提升了力诺瑞特空气能的生产能力和市场竞争力，也标志着力诺瑞特在推动绿色能源发展、数智化转型方面迈出了更加坚实的步伐。
以科技创新为核心驱动力，致力于替代化石能源，推动构建可持续的低碳未来，力诺瑞特在过去的一年里，在不平凡的历程中绽放出坚定的光辉。收获的荣誉不仅是对力诺瑞特过往努力的认可，更激励企业面向未来，持续精进、勇攀高峰的号角。
步入2025年，力诺瑞特将立足于新的历史起点，以激流勇进的勇气，矢志不渝地踏上高质量发展的新征途。继续聚焦空气能+太阳能等清洁能源综合应用，牢记“让热水更健康 让热能更清洁 让工业更绿色 让生活更美好”的企业使命，恪守“客户为本 价值为纲 创新奋斗 共赢共享”的核心价值观，与所有杰出的中国企业一道，满怀信心与决心，共同描绘中国民族产业更加辉煌灿烂的明天。
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